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  • 电机保护的重要性,电机行业必备知识
  • 本站编辑:杭州茂叶机电设备有限公司发布日期:2019-12-04 21:11 浏览次数:

电机行业是一个传统的行业。经过 200 多年的发展,它已经成为现代生产、生活中不可或缺的核心、 基础,是国民经济中重要的一环。 作为劳动密集型产业,我国发展电机制造业有着得天独厚的优势。 到目前为止, 我国的电机制造业已经具有一定规模。 可见电机对国民经济的发展起到了巨大的推动作用, 于是电机的保护刻不容缓。

我们要了解电机保护 , 首先要知道电机保护是什么 ?电机保护就是给电机全面的保护,即在电机出现过载、缺相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、轴承磨损、定转子偏心时,予以报警或保护;为电动机提供保护的装置是电机保护器, 包括热继电器、 电子式保护器和智能型保护器, 目前大型和重要电机一般采用智能性保护装置。

电动机作为拖动系统中的重要组成部分在国民经济中占有举足轻重的地位,它的使用几乎渗透到了各行各业, 是工业、农业和国防建设及人民生活正常进行的重要保证, 因而确保电动机的正常运行就显得十分重要, 而在使用中造成电机烧毁甚至引发重大安全事故的事件屡见不鲜, 据不完全统计全国每年仅因电动机烧毁所消耗的电量就达数千万度,电动机烧毁的数量达 20 万台次以上,容量约0.4 亿千瓦,因维修所耗的电磁线约 5000万公斤,修理费达 20 亿元,而因停工停产所造成的损失更是一个无法估量的巨大数目。 因此做好电动机的保护具有节能显著、提高生产效率和经济效益及保证安全生产的重要意义。

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目前,市场上电机保护产品未有统一标准, 型号规格五花八门。 制造厂商为了满足用户不同的使用需求派生出很多的系列产品, 种类繁多,给广大用户选型带来诸多不便; 用户在选型时应充分考虑电机保护实际需求, 合理选择保护功能和保护方式, 才能达到良好的保护效果, 达到提高设备运行可靠性, 减少非计划停车,减少事故损失的目的。

电动机在实际应用中, 因保护不当致使电机发生故障, 甚至烧坏的现象时有

发生。为此电动机一般应实行以下几种电气保护措施:

(1) 短路保护: 对电动机及其线路的短路大电流作及时的切断保护,否则很大的短路电流会很快烧坏电动机。 线路及其他电气设备, 造成重大损失。 对 500V以下的低压电动机,一般采用熔丝或断路器的电磁瞬时脱扣器作短路保护。

(2) 过载(过负荷 ) 保护: 对于电动机的过载电流,熔丝不一定能熔断,所以要单独设置切断过载电流的保护装置。 当电动机过载 20%运行时,继电器在 20min内动作,切断电源。电动机一般采用热继电器 ( 与接触器配合 )或断路器的热脱扣器进行过载保护。

(3) 断相运行保护 (又称缺相运行保护或两相运行保护 ) :缺相运行保护也是一种过载保护,而一般的热继电器不能可靠地保护电动机免于缺相运行 ( 带断相保护装置的热继电器除外 )。所以在条件答应时, 应单独设置缺相运行保护装置。电动机断相保护的方法和装置很多, 但就执行断相保护的元件来分有: 利用断相信号直接推动电磁继电器动作的电磁式断相保护; 利用断相信号通过电子线路动作的电子式断相保护;利用热元件动作的断相保护。常用的保护方法有:

① 采用带断相保护装置的热继电器作缺相保护;

② 欠电流继电器断相保护;

③ 零序

电压继电器断相保护;

④ 断熔丝电压继电器断相保护;

⑤ 利用速饱和电流互感器保护。

(4) 失压和欠电压 (低电压 ) 保护:为了防止电动机在过低电压下起动和运行,以及电动机在运行中忽然断电后又恢复供电时的自起动, 一般均采用失压和欠压保护。交流接触器的电磁机构, 断路器的失压脱扣器、 自耦减压起动器的欠压脱扣器及电压继电器等都可起失压和欠压保护作用。当电源电压低到额定电压的35%~70%时,电磁铁会开释,失压脱扣器会动作而切断电源。

(5) 接地或接零保护: 当电动机外壳带电时,防止人触及机壳而触电的保护装置。为了保证电机正常工作, 除了按 操作规程 正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外, 还应该进行定期检查, 做好电机维护保养工作。 这样可以及时消除一些毛病, 防止故障发生, 保证电机安全可靠地运行。 定期维护的 时间间隔 可根据电机的形式考虑使用环境决定。

定期维护的内容如下。

(1)清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、 油泥。如使用环境灰尘较

多,最好每天清扫一次。

(2)检查和清擦电机 接线端子 。检查 接线盒 接线螺丝是否松动、烧伤。

(3)检查各固定部分螺丝,包括 地脚螺丝 、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的 螺母拧紧。

(4)检查传动装置 、检查皮带轮 或联轴器 有无魄力、损坏,安装是否牢固;皮带及其联结扣是否完好。

(5)电机的启动设备,也要及时清擦外部灰尘、你够,擦拭 触头,检查各接线部位是否有烧伤痕迹, 接地线 是否良好。

(6)轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗,更换 润滑脂 或润滑油。清洗和换油的时间,应随电机的工作情况,工作环境,清洁程度, 润滑剂种类而定,一半每工作 3-6 个月,应该清洗一次, 重新换 润滑脂。油温较高时,或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。

(7)绝缘情况的检查。 绝缘材料 的绝缘能力因干燥程度不同而异,所以检查电机 绕组的干燥是非常重要的。 电机工作环境潮湿、 工作间有腐蚀性气体等因素存在,都会破坏电绝缘。最常见的是 绕组接地故障 ,即绝缘损坏,使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰, 发生这种故障, 不仅影响电机正常工作, 还会危及 人身安全 。所以,电机在使用中,应经常检查 绝缘电阻 ,还要注意查看电机机壳接地是否可靠。

(8)除了按上述几项内容对电机进行定期维护外, 运行一年后要大修一次。大修的目的在于,对电机进行一次彻底、全面的检查、维护,增补电机缺少、磨损的元件,彻底消除电机内外的灰尘、污物,检查绝缘情况,清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题,及时处理。

电机保护中有这么几个小常识:

(1)为什么现在的电机比过去 更容易烧毁? 由于绝缘技术的不断发展,在电机的设计上既要求增加出力, 又要求减小体积, 使新型电机的热容量越来越小,过负荷能力越来越弱; 再由于生产自动化程度的提高, 要求电机经常运行在频繁的起动、 制动、正反转以及变负荷等多种方式, 对电机保护装置提出了更高的要求。另外,电机的应用面更广,常工作于环境极为恶劣的场合,如潮湿、高温、多尘、腐蚀等场合。所有这些,造成了现在的电机比过去更容易损坏,尤其是过载、短路、缺相、扫膛等故障出现频率最高。

(2)为什么传统的保护装置保护效果不甚理想? 传统的电机保护装置以热继电器为主,但热继电器灵敏度低、误差大、稳定性差,保护不可靠。事实也是这样,尽管许多设备安装了热继电器, 但电机损坏而影响正常生产的现象仍普遍存在。

(3)电机保护的发展现状? 目前电机保护器已由过去的机械式发展为电子式和智能型, 可直接显示电机的电流、 电压、温度等参数, 灵敏度高,可靠性高,功能多,调试方便,保护动作后故障种类一目了然,既减少了电机的损坏,又极大方便了故障的判断,有利于生产现场的故障处理和缩短恢复生产时间。另外,利用电机 气隙磁场 进行电机偏心检测技术,使电机磨损状态在线监测成为可能,通过曲线显示电机偏心程度的变化趋势, 可早期发现轴承磨损和走内圆、 走外圆等故障,做到早发现,早处理,避免扫膛事故发生。

(4) 保护器选择的原则? 合理选用电机保护装置, 实现既能充分发挥电机的过载能力, 又能免于损坏, 从而提高 电力拖动系统 的可靠性和生产的连续性。 具体的功能选择应综合考虑电机的本身的价值、 负载类型、 使用环境、 电机主体设备的重要程度、 电机退出运行是否对 生产系统 造成严重影响等因素, 力争做到经济合理。

(5) 理想的电机保护器? 理想的电机保护器不是功能最多, 也不是所谓最先进的,而是应该满足现场实际需求, 做到经济性和可靠性的统一, 具有较高的性能价格比。 根据现场的实际情况合理地选择保护器的种类、 功能,同时考虑保护器安装、调整、使用简单方便,更重要的是要选择高质量的保护器。电动机保护经历了由低级到高级、由简单到复杂逐渐科学完善的发展过程,在这个过程中一批批技术人员倾注了大量的热情与心血。 虽然电动机保护器已发展到了微电子时代,但我想,电动机保护)的课题将永远不会停止,仍然需要我们百倍努力,仍有大量的工作等着我们去做,因此 , ,我们要更加深刻的认识到电机保护的重要性,更好的保护电机,使其更好的为我们工作。

As an important part of the driving system, the motor plays an important role in the national economy. Its use has almost penetrated into all walks of life. It is an important guarantee for the construction of industry, agriculture, national defense and the normal life of the people. Therefore, it is very important to ensure the normal operation of the motor. In use, the motor burns or even causes major safety accidents According to incomplete statistics, the electric power consumed by the burning of electric motors is tens of millions of degrees every year in China. The number of burning of electric motors is more than 200000 times, with a capacity of about 400 million kilowatts. The electromagnetic line consumed by maintenance is about 50 million kg, and the repair cost is up to 2 billion yuan. The loss caused by the shutdown and shutdown is an immeasurable huge amount. Therefore, it is of great significance to do a good job in motor protection for energy saving, improving production efficiency and economic benefits, and ensuring safety in production.

At present, there is no unified standard for motor protection products in the market, and there are various models and specifications. In order to meet the different needs of users, manufacturers have derived many series of products with various types, which brings many inconveniences to the selection of users; users should fully consider the actual needs of motor protection when selecting models, and reasonably select protection functions and protection methods, so as to achieve good protection effect, improve the operation reliability of equipment, and reduce unplanned parking, The purpose of reducing accident losses.

In the practical application of motor, the motor breaks down or even burns out due to improper protection

Happen. For this reason, the following electrical protection measures shall be taken for the motor:

(1) short circuit protection: cut off the large short-circuit current of the motor and its lines in time, otherwise the large short-circuit current will burn the motor quickly. Heavy losses caused by lines and other electrical equipment. For low-voltage motors below 500V, the electromagnetic instantaneous release of fuse or circuit breaker is generally used for short-circuit protection.

(2) overload (overload) protection: for the overload current of the motor, the fuse may not be fused, so the protection device to cut off the overload current shall be set separately. When the motor is overloaded for 20% operation, the relay acts within 20min to cut off the power supply. Generally, motor adopts thermal relay (cooperating with contactor) or thermal release of circuit breaker for overload protection.

(3) open phase operation protection (also known as open phase operation protection or two-phase operation protection): open phase operation protection is also an overload protection, while general thermal relay can not reliably protect motor from open phase operation (except for thermal relay with open phase protection device). Therefore, when the conditions permit, the phase loss operation protection device shall be set separately. There are many methods and devices for motor phase failure protection, but the components for phase failure protection can be divided into: electromagnetic phase failure protection using phase failure signal to directly push electromagnetic relay to act; electronic phase failure protection using phase failure signal to act through electronic circuit; phase failure protection using thermal element to act. Common protection methods include:

① thermal relay with phase failure protection device is used for phase failure protection;

② phase failure protection of under current relay;

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Phase failure protection of voltage relay;

④ phase failure protection of fuse breaking voltage relay;

⑤ use the fast saturated current transformer for protection.

(4) voltage loss and undervoltage (low voltage) protection: in order to prevent the motor from starting and running under low voltage, and the self starting when the motor suddenly loses power and then recovers power supply during operation, the voltage loss and undervoltage protection are generally adopted. The electromagnetic mechanism of the AC contactor, the voltage loss release of the circuit breaker, the undervoltage release of the autotransformer starter and the voltage relay can all play the role of voltage loss and undervoltage protection. When the power supply voltage is as low as 35% - 70% of the rated voltage, the electromagnet will be released, and the voltage loss release will act to cut off the power supply.

(5) grounding or neutral protection: protection device to prevent electric shock caused by touching the motor shell when the motor shell is electrified. In order to ensure the normal operation of the motor, in addition to the normal use according to the operating procedures and pay attention to the normal monitoring and maintenance in the operation process, regular inspection should also be carried out to do a good job in the maintenance of the motor. In this way, some faults can be eliminated in time to prevent faults and ensure the safe and reliable operation of the motor. The time interval of regular maintenance can be determined according to the form of motor and the use environment.

The contents of regular maintenance are as follows.

(1) clean the motor. Timely remove the dust and sludge outside the motor base. If the use environment is dusty

More, better every